為了提高生產效率、改善環(huán)境績效并擴大產品種類，2024年歐洲鋼鐵廠實施了大量現(xiàn)代化改造項目，相關投資主要用于上下游設施的升級。
焦化及煉鐵設施的升級改造
4月，安賽樂米塔爾西班牙公司在希洪的阿斯圖里亞斯鋼廠對其燒結廠進行了新階段的升級改造，以減少對環(huán)境的負面影響。在該項目中，年產能270萬噸的A燒結廠一臺冷卻器配備了新的袋式除塵器、集塵系統(tǒng)和吸風罩。
8月，捷克Trinecke
Zelezarny鋼鐵公司完成了為其Trinec工廠配備新過濾系統(tǒng)的項目，這符合該公司先前宣布的提高產品質量、降低能源消耗和排放以及增加冶金氣體處理量的戰(zhàn)略。該公司為其1號燒結廠安裝了除塵器，確保每年至少捕集30噸粉塵。
5月，塔塔鋼鐵荷蘭公司對位于艾默伊登的煉焦設施進行了升級，旨在提高生產效率、設備可用性和可持續(xù)性。在該項目中，2號焦爐配備了全新的脫硫塔。
1月，德國薩爾茨吉特公司完成了對弗拉施塔爾（Flachstahl）工廠A高爐的升級改造。改造后，這座年產能200萬噸的高爐得到了全面升級，改善了其環(huán)境影響。該公司為A高爐完全更換了耐火內襯，并對工藝流程和控制系統(tǒng)進行了升級改造。6月，薩爾茨吉特繼續(xù)對A高爐進行翻新，并為高爐配備了由保爾沃特集團提供的新型無鐘爐頂裝料系統(tǒng)，為高爐提供更好的維護選擇。
12月，河鋼集團塞爾維亞公司實施了一項環(huán)保項目，包括為年產能210萬噸的高爐配備了節(jié)焦解決方案。由于優(yōu)化了原材料采購、改進了材料節(jié)約措施并控制了工藝參數(shù)，減少高爐的焦炭消耗，并提高了生產效率。
煉鋼設施的升級改造
1月，希臘Sovel公司對其位于阿爾米羅斯工廠的煉鋼設備進行了升級改造。這座130噸（年產能135萬噸）的電弧爐配備了用于清理渣門的Motank系統(tǒng)，旨在降低工人受傷風險，同時減少停電時間。
4月，波蘭的Cognor公司對位于斯塔洛瓦沃拉的HSJ工廠電弧爐進行了升級改造。這座50噸（年產能20萬噸）的電弧爐采用了Q-ONE技術，更換了原有的電弧爐變壓器。這項投資降低了成本并提高了生產效率。
7月，德國的Dillinger鋼鐵公司在迪林根工廠用一臺新的200噸轉爐替換了原來的轉爐，從而實現(xiàn)長時間安全的高性能煉鋼作業(yè)。
10月，意大利Pittini集團位于奧索波的Ferriere
Nord鋼鐵廠為電弧爐安裝了一種創(chuàng)新的多燃料燃燒器。該裝置旨在高效利用天然氣和氫氣的混合氣體（氫氣比例最高可達100%），是鋼鐵行業(yè)的一項新型解決方案。這項技術旨在推動從化石燃料向氫氣的完全過渡，有助于實現(xiàn)更可持續(xù)的鋼鐵生產過程，符合行業(yè)減少環(huán)境影響和促進創(chuàng)新的目標。
12月，意大利達涅利集團旗下ABS公司完成了對其位于克羅地亞錫薩克工廠的電弧爐升級改造項目。這座67噸的電弧爐成功配備了EBT-SAND出鋼口檢測和填砂裝置。該項目專注于提高工藝的準確性和自動化程度，以及電弧爐的可靠性和生產效率。
連鑄設施的升級改造
2月，斯洛伐克的Zeleziarne
Podbrezova公司對波德布雷佐瓦工廠的方坯連鑄機冷卻室進行了升級改造，通過用新的不銹鋼結構完全替換現(xiàn)有碳鋼冷卻室的結構，延長了該裝置的運行周期。
4月，瑞士Duferco公司對位于馬其頓斯科普里的馬克斯蒂爾（Makstil）工廠板坯連鑄機進行了升級改造，以實現(xiàn)全自動澆鑄操作。該項目旨在提高生產過程的自動化程度和靈活性，并加強人員安全保障。
9月，意大利費拉爾皮集團（Feralpi
Group）對其Lonato del Garda工廠的六流方坯連鑄機進行了升級改造。這座年產能120萬噸的連鑄機配備了新的快換中間包技術，可顯著縮短更換澆鑄裝置的時間。此外，該連鑄機還配備了新的可伸縮振動裝置，從而提高生產效率。
板材軋制設備的升級改造
1月，安賽樂米塔爾法國公司對St.-Chely
d’Apcher工廠的設備進行了升級改造。在該項目中，年產能18萬噸的冷軋機在出口區(qū)域配備了新的旋轉剪切機。這一舉措提高了產品質量，增加了生產線的生產效率。
1月，德國蒂森克虜伯在位于哈根的Hoesch
Hohenlimburg工廠實施了熱連軋機新一階段改造，安裝了特諾恩-洛伊的HPH精密帶鋼熱處理技術。
2月，Dillinger鋼鐵
公 司擴大了產品范圍，其年產能170萬噸的中厚板軋機配備了“D-PURE
”技術，能夠生產二氧化碳排放量更低的、不同鋼種的板材。
6月，塔塔鋼鐵荷蘭公司為其艾默伊登工廠熱連軋機安裝了測試裝置，能夠快速測試鋼材性能，并對每卷鋼材進行檢測和認證。這項技術的引入鞏固了該公司在更厚、更強、更耐磨鋼材市場的地位，同時縮短了新型鋼材的開發(fā)周期和鋼材交付給客戶的時間。
9月，安賽樂米塔爾德國公司對其艾森許滕施塔特工廠熱連軋機的自動化系統(tǒng)進行了升級，重點提高軋機的生產效率、可靠性和可用性。
9月，俄羅斯新利佩茨克鋼鐵集團位于丹麥的Dansteel公司對Frederiksvaerk工廠進行了升級，以持續(xù)改善產品質量。該項目包括為一座年產能72萬噸的中厚板軋機配備56個MAC脈沖閥。這些閥門提升了設備的正常運行時間，并延長了濾袋使用壽命。
9月，新利佩茨克鋼鐵集團的比利時Clabecq公司對其位于沙勒羅瓦工廠的中厚板軋機進行了升級，以提高產品質量。該鋼鐵制造商為這座年產能為75萬噸的裝置配備了InThinity技術，可在厚度達15mm的板材生產中實現(xiàn)高精度控制。
鍍鋅設備的升級改造
1月，新利佩茨克鋼鐵集團法國分公司完成了對其斯特拉斯堡工廠熱鍍鋅生產線的升級改造。這座年產能40萬噸的裝置配備了采用Virtuo-L技術的新型預測式熔爐控制解決方案，提高了產品質量和設備生產效率，并可防止人為錯誤。
8月，蒂森克虜伯公司對Kreuztal-Eichen工廠的鍍鋅設備進行了升級改造，并為5號熱鍍鋅生產線配備了旨在提高工藝效率、節(jié)約資源和改善產品質量的技術解決方案。12月，該公司對杜伊斯堡-布魯克豪森工廠的步進梁式加熱爐進行了升級，以提高硅鋼質量。
長材軋制設備的升級改造
2月，意大利鋼筋和特殊鋼制造商AFV
Beltrame完成了對其位于瑞士Stahl Gerlafingen工廠軋制設備的升級改造。這座年產能60萬噸的線材軋機配備了新的夾送輥和高速吐絲機，以便充分利用加熱爐，并縮短鋼卷的總長度，便于運輸。
4月，奧鋼聯(lián)集團完成了對其線材軋機的升級改造，并在其多納維茨工廠生產出了第一批高質量綠色線材。
4月波蘭Cognor公司對其位于克拉科夫的長材軋制設備進行了升級改造。位于費羅施塔爾·拉貝迪工廠的這座年產能為37.5萬噸的軋機配備了新的加熱爐，以提高效率和生產力。
9月，西班牙Celsa集團對位于挪威莫伊拉納的Armeringsstal工廠長材軋機進行了升級，以提高生產效率。在該項目中，這座年產能為55萬噸軋機的四個G1精軋機架被替換為最新一代的RedRing系列五機架。新機架可重新利用車間現(xiàn)有的軋輥和相關換輥裝置。同樣，新的連接桿與現(xiàn)有滾動導軌裝置兼容。
（源自世界金屬導報）
